精益之路，久久為功。精益管理在航天晨光全面實施以來，所屬各單位圍繞降本、增效、提質(zhì)，涌現(xiàn)出一批有實效、可推廣的精益改善實踐。從設(shè)計源頭到生產(chǎn)末端，從物料統(tǒng)型到流程優(yōu)化，每一次“小改進”都在為高質(zhì)量發(fā)展積蓄“大能量”。為進一步激發(fā)全員參與精益改善的內(nèi)生動力和參與活力，現(xiàn)推出《精益改善案例》系列報道，走進一線、聚焦變化、還原方法、呈現(xiàn)成果。

　　讓精益插上AI羽翼

　　晨光東螺以AI賦能核級焊工管理數(shù)字化升級

　　在人工智能與制造業(yè)深度融合的時代背景下，數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型已成為推動精益生產(chǎn)升級的核心驅(qū)動力。近期，晨光東螺工藝室聚焦核級焊工資質(zhì)管理痛點，依托AI技術(shù)成功完成數(shù)字化革新，基本告別傳統(tǒng)手工臺賬模式，取得階段性成果，為精益數(shù)字化改善提供了有益探索。

　　直面痛點：手工模式制約管理質(zhì)效

　　一段時間以來，晨光東螺核級焊工資質(zhì)管理主要靠工藝員通過Excel表格與本地文件夾進行人工操作，管理效率不高。單份資質(zhì)報告人工編制耗時20分鐘，反復(fù)審核擠占工作時間；報告下發(fā)需3至5個工作日，影響生產(chǎn)節(jié)奏；手工維護資質(zhì)易遺漏，存在合規(guī)風(fēng)險；多版本臺賬并行，易造成信息管理混亂、難以溯源。

　　隨著核級焊工數(shù)量增加和資質(zhì)管理要求日益嚴(yán)格，傳統(tǒng)模式已難以適應(yīng)高質(zhì)量發(fā)展需要，變革勢在必行。

　　創(chuàng)新破局：AI賦能打通管理堵點

　　為破解管理難題、深挖精益潛能，工藝室以精益改善為抓手，確立數(shù)字化建設(shè)方向，錨定報告自動化生成與資質(zhì)全生命周期管理兩大功能，以“消除無價值動作”為目標(biāo)組建攻關(guān)團隊。

　　在技術(shù)路徑選擇上，團隊用自然語言描述業(yè)務(wù)需求，借助AI編程生成代碼框架并迭代優(yōu)化，僅用半個月時間，便將零散的Python功能模塊整合為具備用戶管理、模板管理、文檔管理、資質(zhì)維護、看板展示等功能的完整Web應(yīng)用，高效完成系統(tǒng)落地搭建。

　　成效初顯，效率提升與風(fēng)險防控雙豐收

　　新系統(tǒng)上線運行后，各項效能指標(biāo)得以提升，改善成果達到預(yù)期。

　　效率層面實現(xiàn)提升。單份報告編制耗時由20分鐘降至1分鐘以內(nèi)，效率提升超95%；報告實現(xiàn)即時生成下發(fā)，消除了3至5個工作日的下發(fā)等待；工藝員周均管理耗時由8小時縮至0.5小時以內(nèi)，降幅超93.75%；資質(zhì)清單編制耗時由1小時降至1分鐘以內(nèi)，提升超98%。按年處理200份報告測算，每年可節(jié)約63小時工作時間。

　　合規(guī)風(fēng)險從源頭得到根治。通過資質(zhì)實時監(jiān)控與到期預(yù)警功能，消除了因遺漏導(dǎo)致的合規(guī)風(fēng)險。目前系統(tǒng)已生成89項技能評定記錄，配套管理程序與操作指南已完成修訂，實現(xiàn)了資質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、智能化閉環(huán)。

　　該系統(tǒng)代碼自主可控，架構(gòu)具備橫向推廣潛力，后續(xù)可逐步應(yīng)用于無損檢測、特種作業(yè)人員等資質(zhì)管理領(lǐng)域，為航天晨光其他單位深化精益數(shù)字化改善提供了可借鑒范本。

　　本次實踐是晨光東螺精益生產(chǎn)數(shù)字化改善的重要成果，也是運用AI工具開展自主創(chuàng)新的有益探索，成功驗證了“精益+AI”模式的可行性和實用性。晨光東螺將以此次實踐為契機，持續(xù)深化精益管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型融合，鼓勵更多職工立足崗位、善用工具、敢于嘗試，以“小切口”推動“大改善”，為高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多精益力量。