在軟管分公司燃氣管工段，燃氣包塑1號線曾長期被一個“老毛病”困擾：產品壁厚總是不穩定，一邊薄、一邊厚，怎么調工藝都難以根除。

　　設備老、問題多、質量波動大……是湊合用，還是花錢換新？分公司工段一線職工給出了答案：立足崗位，盤活現有設備，自己動手改。

　　盯住現場：把問題看明白

　　燃氣包塑1號線的牽引機已經運行多年，齒輪、滑塊等部件磨損明顯，傳動間隙越來越大，皮帶運行時也經常打滑。設備“拉不穩”，牽引速度與包塑擠出速度就難以匹配，產品壁厚隨之出現“一薄一厚”的現象。

　　“為什么同樣的工藝，產品厚薄總是不穩定？是擠出的問題，還是牽引沒跟上？”

　　面對反復出現的質量波動，安全保障室機修電工李寧發沒有簡單地把問題歸結為“設備老了”。他多次蹲守在生產現場，盯著設備運行狀態看，拿著產品反復比對，結合生產節拍一點點分析。經過持續觀察和排查，李師傅終于找到了癥結所在：牽引機構老化后速度不穩定，無法與包塑擠出速度良好匹配。

　　問題找準了，改善的方向也就清晰了。

　　盤活閑置：讓老資源派上新用場

　　問題找到了，怎么解決更關鍵。

　　如果直接采購一臺新牽引機，當然能解決問題，但投入高、周期長，不一定可控。對于一線改善而言，最有價值的辦法往往不是“花大錢換新”，而是立足現有條件，把身邊能用的資源用足用好。

　　“復合管工段那臺使用頻率較低的變頻牽引機，能不能試一試？”

　　復合管工段工段長陸工提出了這個想法。兩人立即到現場查看設備狀態，反復比對安裝條件、運行能力和工藝需求。經過分析，他們認為這臺設備具備改造利用基礎，只要做好適配安裝和參數調整，就有機會替代原有老化牽引機。

　　于是，陸工和李工和帶領團隊，圍繞“能不能裝得上、轉得穩、拉得準”反復研究，對變頻牽引機進行安裝適配、參數調整和程序優化，逐步實現了牽引速度與包塑擠出速度的協調匹配。

　　原本閑置的設備重新轉了起來，生產線也找回了穩定運行的節奏。

　　小改造見實效：質量效率雙提升

　　改造完成后，燃氣包塑1號線運行更加平穩。通過變頻參數優化，牽引與擠出速度匹配順暢，長期困擾產品質量的“一薄一厚”問題得到了有效解決。

　　產品質量穩定了，生產過程也更加順暢，設備運行可靠性進一步增強。

　　這項改善沒有大拆大建，也沒有大量新增投入，但效果十分直接——盤活現有設備，既避免了新設備采購成本，又減少了因質量波動造成的原材料和電力浪費，實現了質量提升、成本降低、資源盤活的多重效果。

　　經測算，項目累計創造經濟效益約5萬元。更重要的是，這項改善讓大家看到：精益改善并不一定是復雜的大項目，很多時候就來自現場一個看似普通的問題，來自一線員工一次認真觀察、一次反復琢磨、一次大膽嘗試。

　　從身邊事做起：讓改善成為習慣

　　《包塑機牽引機構優化改善》項目切口雖小，但很有代表性。它解決的是生產一線真實存在的問題，依靠的是技能人員對設備和工藝的熟悉，體現的是用小投入解決實際難題的改善思路。

　　值得一提的是，在項目推進過程中，工段一線黨員主動擔當、靠前研究，在一線發現問題、分析問題、解決問題——關鍵時候站得出來，具體問題盯得上去，改善成果落得到位，用實際行動體現了黨員在生產現場的先鋒模范作用。

　　精益改善無止境，軟管分公司將持續深入推進精益管理工作，繼續鼓勵廣大員工關注現場，從設備運行、質量控制、成本節約等身邊問題入手，多提“小建議”、多做“小改造”、多出“小成果”，推動精益改善在一線落地見效，為分公司提質增效和高質量發展注入更多現場力量。